攪拌站控制系統(tǒng)配備有精準(zhǔn)的配料機(jī)設(shè)備，可以同時控制幾條獨立配料線，每條配料線上可按用戶要求設(shè)置稱重點。控制系統(tǒng)除傳感器外，全部安置遠(yuǎn)離現(xiàn)場攪拌站中央控制室內(nèi)進(jìn)行集中操作控制，系統(tǒng)設(shè)計達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。
采用工業(yè)控制計算機(jī)、I/O采集以及高精度稱重系統(tǒng)，根據(jù)混凝土生產(chǎn)工藝和質(zhì)量要求，通過控制軟件實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)全自動控制，并實時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息，使用數(shù)據(jù)管理可查詢/打印多種生產(chǎn)報表。系統(tǒng)硬件配置科學(xué)，選型合理堅持全球化采購原則，國際級品牌產(chǎn)品為主要的選型范圍。系統(tǒng)整體穩(wěn)定性好，功能強(qiáng)大，操作簡便；軟件主要功能特點：
1、自動連續(xù)生產(chǎn)功能，從而提高生產(chǎn)效率。
2、批量總盤數(shù)和盤次方量可自動換算，減少工作量及誤操作可能性。
3、自動補(bǔ)稱、自動扣稱及自動調(diào)整配料參數(shù)功能，提高了配料精度。
4、自動含水率換算功能。
背景
攪拌是食品加工過程的一道必不可少的工序。這道工序的控制程度直接影響到產(chǎn)品是否達(dá)到預(yù)期的品質(zhì)。因此對攪拌器的攪拌速度、攪拌的力度、正負(fù)壓力的控制和密封性能的要求都是至關(guān)重要的控制因素，這也關(guān)系到生產(chǎn)的效率和設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的時間。
優(yōu)勢
配料精確度高
單稱精度0.5%。
自動化程度高
打印當(dāng)班記錄及配料報表、報警功能，自動調(diào)零、自動累加。
運行自動化
中央控制機(jī)運行程序自動起動、自動排錯、屏幕自動漢字顯示系統(tǒng)運行狀態(tài)。
操作簡單
系統(tǒng)提供全自動、單自動兩種操作方式。全自動方式下，不需要人為干預(yù)，微機(jī)自動完成全部配料過程，并實時打印。
安全系數(shù)高
運行可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，安全系數(shù)高。
維護(hù)方便
攪拌站控制系統(tǒng)內(nèi)部各部分之間采用模塊結(jié)構(gòu)，接觸件連接、檢修、維護(hù)都很方便。
控制方式
遠(yuǎn)程集中式一機(jī)雙控：這種形式即解決了計量方面的人為因素干擾。采用了專用的配料控制儀表，且把生產(chǎn)控制和管理功能集成一體化進(jìn)行控制，互不干擾，生產(chǎn)控制和報表統(tǒng)計同步進(jìn)行，而且管理計算機(jī)也可作為生產(chǎn)備份機(jī)，提供了與上一級計算機(jī)的網(wǎng)絡(luò)接口；關(guān)鍵因素是軟件部分與硬件部分的適配方式。
一、軟件部分
2、3、可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制及故障診斷。控制系統(tǒng)具有遠(yuǎn)程控制功能，可以遠(yuǎn)程教學(xué)，培訓(xùn)及遠(yuǎn)程故障診斷排除，及時恢復(fù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)；
“一機(jī)雙控“一機(jī)雙控<span color:#333333;background:white;"="" style=";padding: 0px">”是將一臺計算機(jī)作為主生產(chǎn)生產(chǎn)控制機(jī)，另備一臺作為備份機(jī)，備份生產(chǎn)數(shù)據(jù)及控制過程，當(dāng)主控機(jī)出現(xiàn)故障時，備份機(jī)將自動接管生產(chǎn)控制權(quán)，保障生產(chǎn)控制繼續(xù)。
二、 硬件部分
控制傳感器的供電電源質(zhì)量，采用高性能的放大器，信號輸入屏蔽，有序接地；
采用臺灣研華高性能工業(yè)控制計算機(jī)及工業(yè)控制板卡，保證了控制系統(tǒng)核心硬件的可靠性；
采用托利多傳感器高精度傳感器，非線性誤差、滯后誤差、重復(fù)性誤差均小于 具有防水、防塵等性能；
20年，我們的設(shè)備已經(jīng)在混凝土攪拌站、管樁廠、砂漿站、墻板機(jī)械、飼料機(jī)械、飛灰固化、食品機(jī)械等行業(yè)的數(shù)萬條生產(chǎn)線上成功運行。<span color:#333333;background:white;"="" style=";padding: 0px"> 系統(tǒng)改造、升級就選集思偉業(yè)！讓你的設(shè)備自動化、智能化！
